污泥切割机厂商常用解决方案 腾翔环保机械

污泥脱水工艺流程的选择

在进行脱水系统的工艺管线的流程设计时， 应考虑离心机故障时及离心机维修期间配套设备与离心机相互备用的关系， 我们采用工艺管线流程， 可以满足多种故障情况下离心机的运行， 如卧螺离心机、污泥进料螺杆泵、ＰＡＭ加药螺杆泵等均有１台出现故障， 通过阀门的切换， 仍能保证污泥脱水系统的运行； 并且 ＰＡＭ絮凝剂与污泥的混合点既可以选择在离心机入口、也可以选择在污泥进料螺杆泵的入口， 如果是比较容易破碎的污泥絮体， 可在离心机转鼓的入口处加入， 一般情况在污泥螺杆泵的入口处加入， 这样可以增加污泥与 ＰＡＭ的反应时间， 获得跟良好的污泥脱水效果， 在操作上具有更强的灵活性。其次在机器运作3000个小时左右就主要对机器进行一次全1面的检查，对于一些细小的问题一定要及时的处理。污泥切割机厂商

?离心机处理能力的确定

离心机处理能力是指离心机的干固体负荷和水力负荷。干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以 ＫｇＤＳ（干污泥）／ｈ 表示； 水力负荷指进入离心机的污泥流量， 以 ｍ３／ｈ 表示， 它与离心机进泥浓度（ ＭＬＳＳ，ｇ／Ｌ）的乘积即为干固体负荷。

在实际运行中， 必须通过调整水力负荷， 来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的1大承受能力，否则， 多余的干固体将从上清液中排出， 上清液的悬浮物会急剧增多， 并增加离心机电机的负荷； 同时也应注意， 应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机1大承受能力的 ６０％， 否则， 离心机不能充分发挥其性能。6、轴管道式粉碎型格栅的驱动轴和被驱动轴由高强度合金钢制成,调质处理,满足强度要求。

这台离心机的1大干固体负荷为 ５００ ＫｇＤＳ／ｈ， 转鼓速度1大值为 ２ ８００ ｒ／ｍｉｎ， 从表中可以看出， 由于初沉池污泥的浓度高（ ３５ ｇ／Ｌ） ，离心机的干固体负荷可达４０５ ｋｇＤＳ／ｈ， 二沉池污泥因没有污泥浓缩池， 进泥浓度低（ ７．５ ｇ／Ｌ） ， 干固体负荷只能达到 ８５～１２０ ｋｇ／ｈ， 离心机几乎等于空转， 单位时间内的处理能力大大降低， 而且， 运行时必须增加 ＰＡＭ 的投加量， 才能取得良好的脱水效果。污泥切割机是我厂研制的城市污泥和工业污泥用卧螺离心机浓缩、脱水中的一种配套设备。后来我们通过技术改造， 将初沉与二沉池的污泥回流到初沉池， 取得了良好效果。

因此在进行设备选型时， 应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机1大承受能力的 ７０％， 如果生化处理系统不能保证较高的排泥浓度， 在设计时则应考虑安装污泥浓缩机， 以提高离心机的进泥浓度。污泥切割机厂商

污泥切割机的安装需要注意的事项

1）电气安装应由电工操作,保证接线准确并符合有关安全标准规定.运行前应检查电机运转方向是否标志一致。

2）污泥切割机周边应留有操作维修空间。

3）进料浓度、流量应保持稳定,进料管路上应装有粗滤装置,避免螺钉、螺帽等物体进入壳体。

污泥切割机一般在工作的过程中来自污泥浓缩池的沉淀污泥，必须经过污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机，在使用的过程中，污泥切割机更是离不开污泥脱水离心机的工作。同时也应注意，应保证进入离心机的干固体负荷不小于离心机***1大承受能力的６０％，否则，离心机不能充分发挥其性能。污泥切割机厂商

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污泥切割机的工作原理

污泥中经常会混有纤维、较大颗粒、毛发等，这些较大污染物不易被处理，因此用污泥切割机进行切割后更容易得到全1面、细致的处理。

污泥切割机是离心污泥脱水系统的重要配套设备，它的作用主要是对污泥中的纤维缠绕物进行切碎。另外在安装污泥切割机的过程中由于这种设备在设计的过程中比较的紧凑，所以相比于其他的一些设备所占的面积会比较的少一些，这样就能够有效的减少土地购置以及其他的一些基础设施的投资了。减速电机驱动主轴装置，使切割刀体以高速旋转，污水由壳体右端进入壳腔，经切割刀与刀盘之间产生的剪切力将纤维污泥切碎后流进离心机进行脱水处理，以保证离心机正常稳定的工作。污泥切割机厂商